柔性卷團填料整體解決方案

全自動搟面皮生產線

陜西省寶雞市首臺套全自動化標準食品生產設備

在快速發展的食品行業中，傳統人工製作正逐漸被高效、精準的自動化技術所取代。其中，面皮生產自動化生產線的引進，不僅極大地提高了生產效率，保證了產品質量的穩定性，還促進了食品安全標準的提升，成為食品製造業轉型升級的重要裏程碑。借助SRT柔性卷團填料整體解決方案，位於陜西省寶雞市的陜西香氏元年商貿有限公司（以下簡稱香氏元年）完成了全自動搟面皮生產線的建設，實現了面皮生產的全流程自動化作業，高效滿足電商平臺和門店業務訂單，為廣大消費者提供更優質的產品體驗，賦能食品行業生產的自動化變革。

客戶背景

企業希望通過建設先進的自動化標準生產線提升綜合效率

香氏元年隸屬於寶雞市香味氏族餐飲文化管理股份有限公司，主要以生產加工、食品研發、電商銷售、招商加盟為主，產品涉及搟面皮預包裝系列、油潑香辣子調味品系列等本土特色食品。企業新建有4000余平方米的標準化廠房，並配備十萬級高潔凈加工車間。隨著企業電商平臺預包裝方便食品業務量的持續增長，恰逢寶雞市政府推動搟面皮產業化發展的契機，客戶對產能、產品良率及強化食品安全等提出更高要求，希望通過建設先進的自動化標準生產線提升綜合效率，更好地服務廣大消費者。

項目方案

當地首家引入自動化標準化設備的搟面皮食品生產企業

香氏元年為新廠房部署了全自動搟面皮生產線，包含SRT柔性卷團填料整體解決方案。方案通過卷面皮機、面皮視覺和搭載SRT柔性夾具的蜘蛛手機器人，共同實現了面皮卷團填料的自動化作業，進一步強化客戶的綜合生產效率，為全國線上消費者及近200家線下門店提供更高質量、更高標準的產品服務。

項目成效

僅自動化產線柔性末端夾具一道工序，每天每班次可以節省10個人工

傳統面皮製作流程需要操作工在切面皮機上將整張面皮切成條狀，轉由下一位操作工稱重後，再手動盤圓放置於包裝機上，多條相同工序需要6至8人同時操作。按照每班7人三班倒工作製計算可產7000張，搟面皮日產能最大僅為2萬份，出品效率較慢，無法滿足日益增長的市場需求。

香氏元年是當地首家引入自動化標準化設備的搟面皮食品生產企業。SRT柔性卷團填料整體解決方案通過柔性夾具與蜘蛛手機器人高效作業，將被切割成條狀的面皮經排盤設備有序排列並自動卷團，再使用柔性夾具將面皮放入包裝設備中，繼而流入下一道工序，完成面皮的卷團、視覺識別、抓取填料流程，搭配輸送線精準連接，重塑全場景作業流程。

「相較於傳統生產模式伴有人工成本高，產能低的生產弊端，自從投入自動化生產線後，面皮產品日產能可以達到8萬份，且僅自動化生產線柔性末端夾具這一道工序上，每天每班次就可以節省10個人工。」寶寶面皮品牌聯合創始人、香味氏族公司副總經理王毅說道。

客戶認可

未來，我們計劃柔性夾具運用到更多的生產環境中去

人工操作的標準化程度較低，不同的操作工會有不同的操作習慣和技巧，這使得產品質量變得難以控製，產品質量標準化更是無法統一。自動化生產線投入後，生產效率提高，相應的人員減少，同時能降低空間潛在的微生物接觸汙染。目前，在蟠龍新區建設的標準化廠區內，每天有8至10萬份搟面皮和15噸辣椒油被生產出來。在後期發展過程中，我們會考慮加深合作，將柔性夾具抓取方案運用到更多的生產環境中去。

——寶寶面皮品牌聯合創始人

香味氏族公司副總經理 王毅