人到中年不得已，保温杯里泡枸杞。

不知何时，保温杯与养生就像一对双胞胎，被绑定在了一起。作为生活中常见的一种饮水工具，看似平凡普通的保温杯，背后却隐藏着百亿级的市场，且销售额仍在逐年攀升，从2016年的186.3亿元增长至2021年的280多亿元。随着国民健康意识和生活水平的提升，加之智能化、个性化、节能环保等需求旺盛，保温杯的市场规模还将进一步扩大。

行业“涨声”不断，虽然为保温杯生产企业的快速发展带来了驱动力，但也进一步加剧了市场竞争。同时，当人口红利消退，企业还要直面劳动力短缺、成本不断上涨等问题。而自动化、智能化技术的快速发展和应用，不仅缓解了企业“用工难”的困境，更进一步提升了产品质量。SRT采用工业4.0技术，打造保温杯数字化生产线，实现产线柔性化部署与智能化生产制造。

一体式机台，解决换型烦恼

整齐划一，协调一致，才会效率更高，SRT深谙此道。SRT保温杯数字化生产线整线采用模块化、标准化一体式机台设计，实现激光分杯、缩口、缩防水颈、扩口、滚螺纹等各项工艺的一键切换，一个机台可以切换多种工艺，提高产线扩展性，提升产线生产效率，解决了传统差异化机台带来的线体安装、换型烦恼。

此外，整线节拍更快，产能更高。平均单个杯子耗时仅6s，单班十小时可达5800pcs产能，大大提升线体利用率。

搭配柔性夹爪，实现无损转载

在传统保温杯生产线上，保温杯在生产过程中的损耗始终不是一个小数字。为了降低生产损耗，SRT在机台之间配置了机器人进行移载，减少人工干预，提高产线稳定性。同时，SRT还采用无损移载的专利技术，实现了保温杯的无损搬运。

相较于传统金工线，SRT保温杯数字化生产线成品率更高，且良率可达到99%以上，很大程度上避免钢材损耗导致的直接经济损失。

模块化设计，一键换模

针对传统保温杯生产线换模时间长的问题，SRT保温杯数字化生产线也做了创新优化。SRT保温杯数字化生产线采用一键式模具更换模式，实现快速换模功能，换模时间控制在两小时以内，内置程序可以一键替换产品型号，降低更换杯型时间，高度优化产能，大大减少生产时间与成本。

数字化生产，数据上传云端

在数字化时代，数字技术可谓是自动化产线的标配。SRT保温杯数字化生产线配置了数字化端口，能直接将机台加工参数上传云端，实现数字化工艺。在提高保温杯生产质量、提升生产效率的同时，大幅减少人力成本。

对于传统制造业来说，随着行业竞争加剧和消费者需求的提升，自动化像是一个黑洞，不管企业是主动还是被动，都无法逃离奔向自动化的命运。只有真正完成自身自动化“革命”的企业，才能跻身世界先进制造业之林。SRT作为保温杯行业的智能化设备和产线供应商，提供整厂规划服务和产线交钥匙工程，赋能保温杯产业数值化云平台建设和智能制造升级。