表示パネルは人と機械の相互作用、人々の交流の最も直接的な媒体で、その背後に1千億ドル級の巨大な市場を埋蔵しています。現在、市場でよく見られるディスプレイパネルのタイプはLCD、OLEDなどがあり、パソコン、携帯電話、テレビ、車載ディスプレイ、デジタル映像や医療分野に広く使われています。市場の持続的な需要の成長とスマート端末の出荷台数の右肩上がりに伴って、パネル生産の本陣は輸入依存から自主生産への初歩的な転換を完了しました。ガラス基板は表示パネル産業の重要な基礎材料として、設備、部品などの要因の制約のため、まだ完全に自主生産の期待効果を達成していない、発展の受動性を大幅に増加しています。

基板搬送治具痛点です

ディスプレイパネル産業です

表示パネル類の運搬に対して、国内のいくつかの大手ヘッドメーカーが使用している運搬方案は、早急に以下の核心的な問題を解決しなければなりません。

#真空工程が多く、従来の吸盤は使いにくいです#

パネル製造ラインは真空スパッタ、真空対箱などの工程を含んで、上記の工程は治具を要求して大気と真空環境の切り替え過程で、亜ミリガラスの安定を維持して、無傷で、傷のない把持、真空条件の特殊性のため、伝統吸盤勢が乗ることができません。

#輸入治具への依存性です#

これまでパネルメーカーは、海外の設備メーカーから部品を購入していたため、価格が高く、納期が長く、供給独占が深刻でした。この技術は非常に要求が厳しく、製造が難しいため、国内の研究開発はまだ実験室段階で、工業生産の需要を満たすことができず、やむなく海外の技術源に頼らざるを得ません。現在一部の国内部品メーカーが介入した後、価格と納期は好転していますが、核心部品は依然として輸入方式を採用しているため、根源的な技術の「ネック」問題は解決されていません。

SRTファンデルワールス力吸盤です

駆動源を持たないSRT真空ソリューションです

SRTとディスプレイパネル業界のお客様との交流を重ね、数回のテストを経て、従来のvfc-dファンデルワールス吸盤を基に、よりディスプレイパネルの持ち運びに適した型番vfc-aを開発しました。同じく駆働源なし、真空環境下で正常に使用できます。

全国産VFCファンデルワールス吸盤を独自開発しました

技術的特性:駆動源なしです

使用シーン:真空環境での使用が可能です。

適用ワーク:表示パネル、ガラス、多孔ワークなどです。

製品の利点です:

材料は物体の表面に触れても残りません

接着強度は要求に応じてカスタマイズできます。

VFCファンデルワールス力吸盤吸着の原理です

【ファンデルワールス力】特殊なポリマー材料とマイクロナノ成形プロセスによって、強力な分子間力、すなわちファンデルワールス力を発生する吸盤と物体の接触面積を拡大します。

vfc-dとvfc-aです

吸着特性によりVFCファンデルワールス力吸盤には、マイクロナー型(vfc-d)とポリマー型(vfc-a)の2種類があります。中でも、特集型vfc-aファンデルワールス力吸盤の方が吸着力が大きく、脱着時の脱着力が大きくなります。

マイクロナップ型vfc-dです

吸着本体:紫微弾性コロイドです

コロイド材質はシリコンです

粘着性:粘着性がありません

脱着方法:角度傾斜付き脱着/ NBM気囊モジュール充気変形による脱着です。

面積当たりの吸着力(N/cm2): 5(参考値)です。

外径(mm): 20/30/40です

推奨働作温度(℃):0-80です。

寿命(万回):5+(常温)です。

集合型vfc-aです

吸着本体:透明微弾性コロイドです

コロイド硬度:約ShA 73です

コロイド粘着性:触れて明らかな粘着性はありません

脱着方法:角度傾斜付き脱着/ NBM気囊モジュール充気変形による脱着です。

面積当たり吸着力(N/cm2): 29(参考値)です。

外径(mm):必要に応じます。

推奨働作温度(℃):0-50です

寿命(万回):25+(常温)です。

vfc-a顧客活用事例です

表示パネル業界の異なる工程フローに対応しました

vfc-a吸盤は、表示パネルの製造工程において、主に真空環境での1枚の基板の移載、2枚の基板の圧合(シーリング)、2枚の基板を箱にして薄くした後の真空コーティング工程などに使用できます。原産ラインの中の輸入吸盤を国産化して代替した後、製品の調達効率は更に高くなって、生産コストは更にコントロールできます。また、VFCファンデルワールス力吸盤シリーズは、実際のニーズに合わせてサイズや吸着力をカスタマイズでき、表示パネルの製造をサポートしています。

それ以外に、VFCファンデルワールス力吸盤孔/多孔面、シリコンウエハ、滑らかなガラス、研磨金属などのワークにきわめて強い吸着能力があります。

駆動源なし真空環境利用可能です

傷がなくて吸着して多種の平面適用します

1.液晶画面スパッタリング膜

顧客活用事例1です

吸着物質の名称:ガラス基板です。

全体の運搬の流れ:carrierセット、pin針とvfc-a範徳華力吸盤の共同作用の下でガラスの基礎の運搬を完成します;

vfc-a使用原理:下料の時、NBM脱着ブロックを約0.232MPaによって充気して膨脹した後に、力をガラスの基板につけて、それによって基板をVFCの粘着ブロックの上から剝離させます。

2. CF(カラーフィルム)とアレイ(TFT)基板との圧着

顧客活用事例2です

吸着物質名称:コーティング及び金具を被覆したガラス基板です。

vfc-aはデータを吸着します:1つの吸盤は< 50gを載せて、働作の頻度は150s/回で、毎年働作の回数は21w+に達することができます;

vfc-a使用原理:下料の時、NBMを脱着してブロックを膨らませてから、ガラスの基板に力を加えて、それによって基板をVFCの粘着ブロックの上から剝離させます。

工程フロー説明:真空環境下での基板圧合工程では、vfc-a吸着ガラス基板を上から下にシフトして2枚のガラス基板を貼り合わせます。