顯示面板是人機交互、人人交流最直接的載體，其背後蘊藏著一個千億美元級的龐大市場。目前，市場上常見的顯示面板類型主要有LCD、OLED等，它們廣泛應用於電腦、手機、電視、車載顯示器、數碼影像及醫療領域。隨著市場需求持續增長以及智能終端出貨量的不斷攀升，面板生產的主陣地已經完成從依賴進口到自主生產的初步轉變。玻璃基板作為顯示面板產業的關鍵基礎材料，由於設備、零部件等因素的製約，目前尚未完全達到自主生產的預期效果，大大增加了發展的被動性。

當前基板搬運夾具痛點

顯示面板行業

針對顯示面板類產品搬運，國內幾大頭部生產商所使用的搬運方案，急需解決以下核心問題：

#真空製程多，傳統吸盤難以使用# 

面板製造產線包含真空濺射、真空對盒等工序，上述工序要求夾具在大氣和真空環境切換過程中，保持對亞毫米玻璃穩定、無損、無痕的抓取，真空條件的特殊性使得傳統吸盤無勢可乘。

# 對進口夾具的依賴性 # 

以往面板廠家都是從國外設備廠家采買備件，價格高、貨期長、供應壟斷問題嚴峻。由於該技術工藝要求嚴苛、製造難度大，國內相關研發仍處於實驗室階段，無法滿足工業量產需求，迫不得已只能依賴國外技術貨源。目前部分國內備件廠商介入後，價格和貨期有所好轉，但因為核心部件仍采用進口的方式，根源的技術「卡脖子」問題並沒有得到解決。

SRT範德華力吸盤

SRT無驅動源的真空解決方案

SRT與顯示面板行業客戶反復溝通，經過數次測驗，在原有VFC-D範德華力吸盤基礎上，研發出一批更加適合顯示面板搬運需求的VFC-A產品型號，同樣無驅動源、在真空環境下可正常使用。

自主研發全國產VFC範德華力吸盤

技術特性：無驅動源

使用場景：可在真空環境下使用

適用工件：顯示面板、玻璃、多孔工件等

產品優勢：

材料接觸物體表面後無殘留

粘附強度可根據要求定製

VFC範德華力吸盤吸附原理

【範德華力】通過特殊的聚合物材料和微納成型工藝，增大吸盤與物體接觸面積，從而產生強烈的分子間作用力，即範德華力。

微纳型VFC-D 与 特聚型VFC-A

根據吸附特性，VFC範德華力吸盤主要有兩種類型，即微納型（VFC-D）和特聚型（VFC-A）。其中特聚型VFC-A範德華力吸盤的吸附力更大，在脫附時需要的脫附力就更大。

微納型 VFC-D：

吸附主體：紫色微彈性膠體

膠體材質：矽膠 

膠體粘性：觸摸無粘性

脫附方式：帶角度傾斜脫附/依靠NBM氣囊模塊充氣形變脫附

單位面積吸附力（N/cm2）：5（參考值）

外徑（mm）：20/30/40

建議工作溫度（℃）：0-80

壽命（萬次）：5+（常溫）

特聚型 VFC-A：

吸附主體：透明微彈性膠體

膠體硬度：約為ShA 73

膠體粘性：觸摸無明顯粘性

脫附方式：帶角度傾斜脫附/依靠NBM氣囊模塊充氣形變脫附

單位面積吸附力（N/cm2）：29（參考值）

外徑（mm）：根據需求而定

建議工作溫度（℃）：0-50

壽命（萬次）：25+（常溫）

VFC-A客戶應用案例

針對顯示面板行業的不同工藝流程

在顯示面板製程中，VFC-A吸盤可主要應用於真空環境內單塊基板的移載、雙基板壓合（封膠），以及雙基板成盒減薄後的真空鍍膜工序等。將原產線中的進口吸盤進行國產化替代後，產品采購效率更高，生產成本更加可控。此外，VFC範德華力吸盤系列產品可根據實際需求進行尺寸、吸附力定製，為顯示面板製造提供了重要支持。

除此之外，VFC範德華力吸盤針對帶孔/多孔平面、矽片、光滑玻璃、拋光金屬等工件均有極強的吸附能力。

無驅動源真空環境可用

無痕吸附多種平面適用

1. 液晶屏幕濺射鍍膜

客戶應用案例一

吸附物料名稱：玻璃基板；

整體搬運流程：在carrier套組、pin針與VFC-A範德華力吸盤共同作用下完成玻璃基板搬運；

VFC-A使用原理：下料時，將NBM脫著塊按照約0.232MPa充氣膨脹後，施力於玻璃基板，從而使基板從VFC粘著塊上剝離。

2. CF（彩膜）和陣列（TFT）基板壓合

客戶應用案例二

吸附物料名稱：覆有鍍膜及金屬件的玻璃基板

VFC-A吸附數據：單個吸盤帶載＜50g，工作頻次為150s/次，每年工作次數可達到21w+；

VFC-A使用原理：下料時，將NBM脫著塊進行充氣膨脹後，施力於玻璃基板，從而使基板從VFC粘著塊上剝離。

工藝流程說明：真空環境下的基板壓合工藝中，通過VFC-A吸附玻璃基板自上而下位移完成兩塊玻璃基板的貼合。