汽車零部件產品複雜多樣，且產業鏈較長，汽車相關行業生產不斷向“準時化”和“精益生產”的方向發展，這對設備的快速響應、柔性化生產和多任務處理的能力提出了更高的要求。

經實際應用發現，適用於少批量、多品種的柔性產線已成為趨勢，SRT的柔性夾爪作為柔性產線的核心單元，助力汽車行業實現自動化柔性生產，現已廣泛應用於汽車零部件搬運、裝配等工序。

音響上下料

項目特點

經前期調研發現，汽車音響外形呈多棱角不規則形狀，外部結構複雜。這對末端夾具的抓取穩定性提出了更高的要求。

解決方案

SRT分析客戶需求，部署柔性化解決方案完成音響上下料作業。方案採用的定制化柔性夾爪增添了抓取範圍及負載任務的設計，抓取全程安全可靠，僅需10s就可完成一組音響下料的整套工作，效率得到了極大的提升。

剎車片上下料

項目特點

汽車剎車片硬度大，傳統夾具易造成部件磨損且縮短部件本身壽命。這部分產線的上下料作業始終由人工進行操作。

解決方案

SRT的柔性夾爪重複定位精度高，並且設計的夾爪由柔性材料製成，可兼容同品類產品抓取，保證上下料穩定持續生產。

儀錶盤上下料

項目特點

儀錶盤直徑較大，且精密易損。傳統夾爪和吸盤在抓取時易出現抓取搖晃和損傷現象。

解決方案

使用柔性夾爪抓取儀錶盤兩側邊緣位置，可模仿人手上下料實現工件表面的零磨損。同時柔性夾爪具備靈活的設備配置，極高的性價比，助力客戶實現自動化解決方案的應用。

屏幕裝配

項目特點

某汽車中控屏幕供應商，產品在產線後道工序之間的移載工作目前還依靠人工，客戶希望實現該工序的自動化貫通。由於屏幕零配件精密複雜，客戶急需部署適用的末端夾具對該產線進行自動化改造。

解決方案

SRT的柔性夾爪擁有高強的柔性特徵，能夠實現產品的高精度自動化重複生產。抓取全程穩定可靠，提高產品良率及產能，最終完成汽車中控平台的自動化改造。