案例丨汽车行业经典应用

汽车零部件产品复杂多样,且产业链较长,汽车相关行业生产不断向“准时化”和“精益生产”的方向发展,这对设备的快速响应、柔性化生产和多任务处理的能力提出了更高的要求。


经实际应用发现,适用于少批量、多品种的柔性产线已成为趋势,SRT的柔性夹爪作为柔性产线的核心单元,助力汽车行业实现自动化柔性生产,现已广泛应用于汽车零部件搬运装配等工序。


音响上下料

项目特点

经前期调研发现,汽车音响外形呈多棱角不规则形状,外部结构复杂。这对末端夹具的抓取稳定性提出了更高的要求。


解决方案
SRT分析客户需求,部署柔性化解决方案完成音响上下料作业。方案采用的定制化柔性夹爪增添了抓取范围负载任务的设计,抓取全程安全可靠,仅需10s就可完成一组音响下料的整套工作,效率得到了极大的提升。


刹车片上下料

项目特点

汽车刹车片硬度大,传统夹具易造成部件磨损且缩短部件本身寿命。这部分产线的上下料作业始终由人工进行操作。


解决方案
SRT的柔性夹爪重复定位精度高,并且设计的夹爪由柔性材料制成,可兼容同品类产品抓取,保证上下料稳定持续生产。



仪表盘上下料

项目特点

仪表盘直径较大,且精密易损。传统夹爪和吸盘在抓取时易出现抓取摇晃和损伤现象。


解决方案
使用柔性夹爪抓取仪表盘两侧边缘位置,可模仿人手上下料实现工件表面的零磨损。同时柔性夹爪具备灵活的设备配置,极高的性价比,助力客户实现自动化解决方案的应用。


屏幕装配

项目特点

某汽车中控屏幕供应商,产品在产线后道工序之间的移载工作目前还依靠人工,客户希望实现该工序的自动化贯通。由于屏幕零配件精密复杂,客户急需部署适用的末端夹具对该产线进行自动化改造。


解决方案
SRT的柔性夹爪拥有高强的柔性特征,能够实现产品的高精度自动化重复生产。抓取全程稳定可靠,提高产品良率及产能,最终完成汽车中控平台的自动化改造。


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