従来の検温プロセスの現状です

検温作業は流れが多く時間がかかります

保温性能は保温カップの中核機能であり、複雑な製造工程で3段階の検温を繰り返して、工程ロスを減らし、品質を確保する必要があります。

業界の問題です

環境要因による人工的な不確実性です

 

従来の検温机は熱風管を使って加熱し続け、人の手で触って感知してカップの外壁が発熱しているかどうかを検査します。人の経験に頼るだけでなく、設備のエネルギー消費が多いため、夏季の作業環境温度が40℃以上になり、求人難、品質管理難、コスト削減難、自働化できない現象があります。

魔法瓶の検温アプリの製品化への挑戦です

技術革命に伴う製品の破綻4つの難点があります

失敗しやすいです

ステンレスの表面はテカリが高いです

外気に敏感で、温度測定に失敗しやすいんです

精度が悪いです

温度変動があります

カメラのドリフトやずれのため直接測定の精度が下がります

難易度が高いです

小ロット多品種生産です

製品が固定されず、アルゴリズムが汎用的で難易度が高いです

制限が多いです

人工的に知覚する代わりに効果を減らすことができます

製品設計には制約があります

ブレイクスルーです

熱影検温器は「智」に乗ります

熱影測温器製品と自働化応用方案は熱画像化机器視覚と人工知能技術を導入して、お客様の要求に応じてカップ、カップ、良品カップを正確に判定することができます。

コアな特性と強みです

作業は安定・準・専門・精密・速いです

従来の検温机に比べて、熱影検温器の主な利点は、正確な検温、省エネ、低炭素、自働化とデジタル化をサポートすることです。

【画像をクリックして拡大すると詳細が見られます。】

魔法瓶検温自動線です

高生産性、2つの検温で設置ルートを広げます

サーモグラフィー検温器自働化は主に2つの応用方式があります:集中式検温、接続式検温。

集中式の検温線は3台の熱影検温器を直列につなぐ方式を採用して、センターコントロールシステムを通じて3台のロボットが独立して働くことを制御して、1クラスの2.5Wカップの検温能力を実現することができます。

材料を集中的に仕上げれば,人員効率は上がります

一線二線の検温を多重化して効率化します

個々の装置を独立して製造できるので、柔軟性が高まります。

センターコンソールのワンタッチ交換、デジタル看板の管理効率を向上します

時間平均生産能力:2400-2550 /時間です。

ワイヤ式の検温を生産ラインに設置することで、人手の代わりに検温ができるようになり、積み替えが不要になり、投資が少なくてもリターンが早くなります。

生産ラインに素早く埋め込むことで自働検温を実現し、人を減らします。

キャッシュエリアをカスケード化して,1人で何台もの温度計を管理できるようにしました

生産能力は800-850時間です。

​実践例の共有です

生産能力は解放して、お客様に助力して空間の増分を求めます

企業紹介です

浙江福川家庭用品有限公司は2011年に創立し、浙江省金華市に位置しています。ステンレス真空保温器を専門に生産する「ハイテク企業」です。当社の製品は欧米、中東、東南アジアなどの国と地域に販売しています。

建設のポイントです。

このカップ自働検温ラインは福川新工場の1階の検温工場に配備されており、3台の熱影検温器ロボットワークステーションを採用し、昇降輸送プラットフォーム、センターコントロールシステム、デジタル化プラットフォームと組み合わせて、カップスマート検温ワークステーションを構成しています。

日文名称:保温カップスマート検温ワークステーションtms-c25-3

​サイズはL7000mm*W2500mm*H2000mmです。

​精度:>99.9%です。

​電源は220V、50Hzです。

プロジェクトの成果です

データによりますと、この保温カップの検温生産ラインは、顧客の生産能力の向上、人手・手戻りの削減、省エネルギー・節減及び管理の向上などの多方面のニーズを同時に満たすことができ、数智化の飛躍を実現する助けになります。

時間平均生産能力:2400-2550 /時間です。

1クラス:2.5wです

減人増効:作業員を4人から2人に削減します。

省エネ:1日のエネルギー消費量を450KWHから90KWHに削減しました

手戻りを減らす:歩留まりが99.9%以上になり、手戻りを約2%減らすことができます。

管理の向上:品控管理のデジタル化、トレーサビリティです

リターン期間:1クラスで約1.6年、2クラスで約0.8年と予想されています。

広大な応用可能性と発展可能性があります

需要が高く、ヘッドユーザーの利用率も高い業界です

中国では、魔法瓶製造の70%が「世界の五金之都」と呼ばれる浙江永康に集中しており、その年間魔法瓶数は6億個に達します。これは、永康地区だけで計18億回以上の検温需要があることを示しています。

自動線は、検温の95%をカバーするため、工場のデジタルトランスフォーメーションに多くのメーカーが参入しています。現在、復数の業界の頭の取引先は膳魔師、安勝、雄泰、福川、飛洋、奥度など、すでに成功してこの方案を生産ラインに応用します。