传统测温工艺场景现状

测温作业流程多且耗时长

保温性能作为保温杯的核心功能，需要在复杂的制程中经历三道测温反复检验，以降低工艺损耗、确保产品品质。

行业痛点问题

环境因素影响带来的人工不确定性

 

传统测温机采用热风管持续加热，再用人手触摸感知判断杯子外壁是否发热进行质检，不仅依赖人工经验，且设备能耗高，致使夏季作业环境温度可达40℃以上，存在招工难、品控难、降本难、无法自动化的现象。

保温杯测温应用的产品化挑战

技术革命伴随着产品破局的四大难点

易失败

不锈钢表面高反光

对外界干扰很敏感，测温易失败

精度差

环境温度波动

相机漂移和偏差致使直接测量精度差

难度高

小批量、多品种生产

产品不固定，算法通用难度高

限制多

替代人工感知，减人增效

产品设计限制多

创新突破

热影测温仪乘“智”而上

热影测温仪产品与自动化应用方案引入热成像机器视觉和人工智能技术，可根据客户要求准确判定烫杯、温杯与良品杯，使保温杯测温工艺实现自动化与数字化，既减少了能耗，又取得了良好的社会经济价值。

核心特性与优势

作业稳、准、专、精、快

相比于传统的测温机，热影测温仪的主要优势是测温准确，节能低碳，支持自动化与数字化。

【点击图片放大后可查看详细信息】

保温杯测温自动线

高产能，两种测温方式拓宽安装路径

热影测温仪自动化测温主要有两种应用方式：集中式测温、连线式测温。

集中式测温线采用三台热影测温仪串联的方式，通过中控系统控制三台机器人独立工作，可以实现单班2.5W只杯子的测温产能。

集中上下料，人员效率更高

一道二道测温可复用，提高利用率

每台设备可独立生产，提高灵活性

中控平台一键换型、数字化看板提高管理效益

小时平均产能：2400-2550个/小时

连线式测温通过加装在产线上，可直接替代人工完成测温作业，无需转运，投资小、回报快。

可快速嵌入到产线上实现自动测温，实现减人

扩大或级联缓存区后，一人可管多台测温仪

产能：800-850个/小时

实践案例分享

 产能释放，助力保温杯客户寻求增量空间

企业介绍

浙江福川家居用品有限公司创立于2011年，位于浙江省金华市，是一家专业生产不锈钢真空保温器皿的“高新技术企业”，其产品远销欧美、中东、东南亚等国家和地区。

建设要点

该条保温杯自动测温线部署在福川新工厂一楼的测温车间，产线采用3台热影测温仪机器人工作站，结合可升降输送平台、中控系统、数字化平台，共同构成了保温杯智能测温工作站。

产品名称：保温杯智能测温工作站TMS-C25-3

尺寸规格：L7000mm*W2500mm*H2000mm

判断准确率：>99.9%

电源：220V，50Hz

项目成效

数据显示，该条保温杯测温产线能够同时满足客户提升产能、减少人工/返工、节能降耗及管理提升等多方面需求，助力实现数智化腾飞。

小时平均产能：2400-2550个/小时

单班：2.5w 

减人增效：作业人员由4人减少至2人

节能降耗：日能耗由450KWH降至90KWH

减少返工：良率提升至99.9%以上，减少约2%返工

管理提升：品控管理数字化、可追溯

回报周期：预计单班投资回报周期为约1.6年，双班投资回报周期为约0.8年

广阔的应用前景与发展空间

行业需求大，头部客户使用率高

在国内，70%的保温杯制造都集中于被称为“世界五金之都”的浙江永康，其年产保温杯数量可达6亿只。这表明，仅永康地区，测温需求已超过18亿次。

测温自动线解决方案可覆盖95%的保温杯检测需求，因此，众多保温杯生产企业纷纷加入到推动工厂数字化转型的“大军”中来。目前，多个行业头部客户如膳魔师、安胜、雄泰、福川、飞洋、奥度等，已成功将该方案应用到生产线上。