某大手半導体メーカーのウエハ原料自動化物流倉庫では、SRT独自に設計したウエハ/原料自動化立体倉庫トーションソリューションが本格稼働しており、4台の潜伏AGVがウエハ原料の入庫・出庫作業を指示に応じて整然と行います。

SRTは立体ストレージを活用することで、選別時間と選別効率を大幅に最適化した自動ピッキングを実現しました。

プロジェクトの背景です

現在、新興消費電子市場と自働車電子などの科学技術産業の急速な発展に直面して、半導体業界の規模は近年急速に成長しています。半導体業界の老舗上場企業である半導体メーカーは、チップ設計、ウエハ製造、パッケージングテストを行っており、ウエハ原料の全プロセスをスマート化し、垂直空間の利用を増やすことで、生産性向上と総合管理の効率化を図っています。

2023年3月にウエハー原料の自動化物流倉庫の建設プロジェクトを開始します。建設の具体的な需要は主に次のとおりです。

01倉庫作業の非効率を解消します。

 これまでは棚の間を何度も走らなければならなかったため、「非直接作業」のタイムラインが長くなり、効率が悪くピッキングの精度が低下していました。

02高記憶と高柔軟性の両立です

既存の倉庫は仕切りの棚を採用しており、高さが低く、通路が多く、スペースの浪費がひどく、潜在的な需要拡大に対応するのに不利です。

03在庫管理のハードルを下げる最大化です

業務はウエハーパッケージ、8インチウエハー原料、12インチウエハー原料など多くの種類の商品に関連しており、ToB、ToC業務は混在しており、選別が復雑です。

以上のようなプロジェクトのニーズを満たすことを前提に、いかに迅速な配置と投入コストを削減して倉庫のスペース効率を最大化するかがSRTの第一の課題となります。

SRTは長期的にi-eoat革新型エンドアクチュエーターの自主研究開発に力を入れており、近年は国内製造業のモデル転換とアップグレードにより、自動化、知能化、デジタル生産装備の爆発的な成長を牽引しています。その間、SRTは大量生産の事例を交えた試行錯誤を繰り返しながら、製品のシナジーや技術リード能力から、全ライフサイクル総合ソリューション能力へと飛躍・アップグレードしてきました。

強力な総合案建設能力及び豊富なプロジェクト経験に頼って、自働化立体倉案の比較とデータモデルの計測を経て、最終顧客とSRTは協力を達成します。プロジェクトは4カ月足らずで急ピッチで展開され、7月下旬にサービス開始に成功しました。現在、SRTウエハー/原料自働化立体倉庫は順調に検収を完了しており、お客様が立体倉庫から無から有を実現し、従来の「人が商品を探す」から「人を探す」への急速な転換を実現しました。

プロジェクトプランです

SRTは倉庫の立体空間を活用して倉庫の容量を拡大しています。300平方メートルのウエハー/原料自働化立体倉庫には17個の棚が収納でき、1個の棚に30個の材料箱を積むことができ、箱選別の高効率を維持しています。その中にはAGVシステム、WMS庫位管理システム、材料を上下するロボット手、視覚などが含まれて、ウエハー製品原料の自働化貯蔵及び等級を上下する材料を実現して、後期の産業パーク全体の物流自働化のために高い標準の検査成果を提供します。作業の流れは次のようになります。

プロジェクトのハイライトです

人が先で4倍近く効率が上がります

今回採用したSRTウエハー原料自働化出入庫選別方案は、密集立体型ストレージにより従業員の移働距離が50%以上短縮され、従業員の労働強度が低下しました。棚併みとピッキング効率が4倍近く向上し、精度は99.99%に達し、商品の入出庫効率と品物の選別精度を最大化します。このプログラムは操作が簡単で、システムが使いやすくて、従業員は短時間の教育で仕事に就くことができます。また、人間工学を考慮した設計と作業手順を採用し、従業員の快適性と健康に配慮しています。

記憶力が4倍になり、変動にも柔軟に対応できます。

5段のコンテナは2.9メートルの高さの棚に密集して格納して、業務のピーク時の高い容量の需要を満たすだけでなく、柔軟に必要に応じて調整することができて、顧客が将来の業務の変動に対応して、タイムリーに市場の需要に応えます。

高効率スマート在庫管理で多種類のSKUに対応します。

全品目の貯蔵と選別をサポートし、お客様の倉庫内の多品目SKUの需要を満たすことができます。翌日の出庫予測に応じて、夜間や空き時間に自働的に荷席調整が可能です。ToB、ToC業務オペレーションをダイナミックにサポートします。

【データ視覚化画面です】

顧客実績です

「これは協力的なスタートですが、この提案のもう一つの利点は、SRTが従業員の魅力と快適さを両立させてくれることです。移働ロボットを採用して棚から倉庫区及びワークステーションまで運搬することにより、ウエハー製品の原料の自働化保存及び分級上下の自働化作業を実現します。一方、SRTの技術力を借りて、従来の人手による「非選別作業」から「選別作業」への進化を進めています。例えば、SRTはAGV密集庫の建設により、選別員の走行距離を大幅に減らし、作業強度を低下させるとともに、蓄積密度、ウエハ損失値の低減という点でも優れています。私たちもSRTも誇りに思っています」と述べた。

——有名な大手半導体メーカーのプロジェクトリーダーです